鋸床金屬切削液的選擇原則

　　切削熱、鋸切振動、磨損是導致帶鋸條過早損壞和失效金屬切削油的三大首要因素。三者都會縮短帶鋸條的使用壽命，造成企業不必要的成本浪費，用戶也不得不支出更多費用於采購新鋸條。避免這些因素對帶鋸條的影響，有助於企業節省人力物力財力。因此，合理使用切削液就顯得尤為重要了。不用金屬切削液，或切削液種類選擇不當，配比失調，都將導致鋸條齒部過三菱刀片早磨損，嚴重的將引起機床零件的發熱而縮短使用壽命，從而提高生產成本，降低生產率。

　　在鋸切過程中，切削液不僅能帶走大量的切削熱，降低鋸切區溫度，而且起到潤滑作螺旋絲攻用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產率。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用防止產生切屑瘤及提高防鏽功能。

　　鋸切速度相對較高，切削時產生的熱量較多，因此，為延長鋸條壽命，不光要考慮冷卻效果好，同時還應該考慮要有一NACHI鑽頭定潤滑效果，綜合來看，半合成切削液兼顧兩者，所以還是用半合成切削液合適，如聯諾化工SCC638半合成水性切削液。對表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用於各種加工工藝，包括車、銑、鑽、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質，屬於環保水溶性切削液。

　　帶鋸速度較慢時可選用乳化液，如聯諾化工SCC101乳化油。SCC101由精制礦油、油性劑、極壓劑、防鏽劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成，具有良好的穩工業用油定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防鏽性，乳化液穩定性極佳，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產品具有更好的潤滑性和防鏽性，使用壽命一年以上。

如何檢查刀片焊接的質量?

　　為了保證焊接質量，焊接後的車刀應進行仔三菱刀片細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，並用煤油清洗干淨。檢查的項目和要求如下:

　　一、檢查焊縫強度:用綠色螺旋絲攻碳化硅砂輪磨一扇車刀的後面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現像，焊料未填滿的焊縫應不大於焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

　　二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定。應進行重焊。

　　三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力NACHI鑽頭量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀杆，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

　　四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

　　五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗後，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶金屬切削油液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置於該溶液中10-15分鐘，再用清水洗淨，塗上一層白土 (高嶺土)，烘千後觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶工業用油液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。