真空干燥機分類

　　1、真空盤式連續干燥機

　　真空型盤式連續干燥機可針對低實驗型噴霧乾燥機溫熱敏性物料進行干燥，如藥品、酶等。 整個操作過程在負壓下進行。濕物料被加入到定量加料器中乾燥機，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥後的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收。

　　2、雙錐回轉真空干燥機

　　雙錐回轉真空干燥機適用於化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合冷凍乾燥機、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用於易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速，又能進行恆溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，將在罐內為您特別設計“抄板”結構。

　　3、真空耙式干燥機

　　真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用萃取濃縮於干燥少量的、不耐高溫和易於氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。

　　4、板式真空干燥機

　　板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機，日本出版的干燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先後開發成功。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的干燥裝置。

　　5、低溫帶式連續真空干燥機

　　低溫帶式連續真空干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較後研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥設備。

　　在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利於成本，但產品的溶解性原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。

　　低溫連續真空干燥機的各項工藝指標正好介於上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由於是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

　　低溫連續真空干燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態干燥成功轉化為動態干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。

　　低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂。高糖類等物料的干燥。並且能很好的保持產品批量的穩定性和一致性。

工業烘干機分類 工業烘干機原理 工業烘干機結構

　　工業烘干機分類

　　工業烘干機的種類繁多，乾燥機可以分為三類：

　　1、滾筒式烘干機：滾筒烘干機(rattler-drying machinery)是傳統干燥設備之一，設備運實驗型噴霧乾燥機轉可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛應用於冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領域，直徑：Φ1000-Φ4000，長度視干燥要求確定。

　　滾筒式烘干機主要包括三種形式：單回程烘干機、雙回程烘干機和三回程烘干機。其中三回程烘干機以占地面小，能耗低最具優勢。

　　2、隧道式干燥機： 隧道式烘干機是在吸收了國外冷凍乾燥機先進干燥技術基上自行開發的干燥機，它通過小車裝載物料，充分利用了有效的干燥間空，適於多種形狀物料干燥。整機分為數個溫濕底段，物料在通過整個干燥區間干燥介質水平，上下交互變換，熱源有蒸汽鍋爐和熱風爐(燃煤、燃油、燃氣)。

　　3、箱式烘干機：箱式烘干機采用雙層履帶輸送消除了對物料表面的損壞現像，采用雙向十字穿流方式、可調攤布器、增加均料裝置等措施，確保產品水分均勻一致，烘干溫度、物料在機內停留時間和料層厚度均可由電腦智能化控制，由於50%-95%的熱風可以循環使用和采用保溫箱體，極大地降低能耗和生產成本，底部設有自動清掃機構，自動清潔，板件全部采用激光切割下料，杜絕機體因人工切割致使變形現像，適用於高檔膨化顆粒飼料、寵物飼料的烘干處理，也可以用於糧食、食品以及化工等行業的顆粒狀和片狀物料的烘干處理。

　　以上三類工業烘干機按其能源供應不同又可分為三種不同的加熱方式： A 電加熱型。B 蒸汽加熱萃取濃縮型。C 燃氣(油)加熱型。

　　工業烘干機工作原理

　　工業烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向後。由於烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下淌向後端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由於物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

　　工業烘干機結構

　　工業烘干機主要由筒體裝置前後托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等動化機械設備部件組成。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至後焊有交錯排列角度不同的各式抄板。在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。在其外部裝有用於支承的輪帶。筒體通過前後輪帶支承在托輪裝置上，在後托輪裝置上設置擋輪以控制筒體的軸向竄動。筒體的轉動是由傳動裝置通過小齒輪帶動固定在筒齒輪而回轉的。每一托輪均設置調節頂絲，以便調節托輪前後位置。同時還設有托輪刮油氈，使托輪帶接觸面含有良好的油膜，延長托輪與輪帶的使用壽命。筒體兩端伸入進出料裝置內，柔性密封板緊貼合在筒體上。進料箱內設有進料溜，進料箱下端密封板內側開有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料擠壓、堵塞。傳動裝置由電動機、減速機、聯軸器、小齒輪組裝件等零部件組成。