工業用油--抗磨液壓油(HM液壓油)

　　l)規格 ，

　　抗磨液壓油(HM液壓油)是從防鏽、抗氧工業用油液壓油基礎上發展而來的，它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產品，它們均按40'C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。

　　2)用途

　　(l)抗磨液壓油主要用於重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統J目YB一D25葉片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齒輪泵、YB一E80/40雙聯泵等液壓系統。

　　(2)用於中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統。如電腦數控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統。

　　(3)除適用於各種液壓泵的中高壓液壓系統外，也可用於中等負荷工業齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。其應用的環境溫度為一10'C-40’C。該產品與丁腈橡膠具有良好的適應性。

　　3)質量要求

　　(l)合適的粘度和良好的粘溫性能，以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發生變化的條件下得到良好潤滑、冷卻和密封。

　　(2)良好的極壓抗磨性，以保證油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑，減少磨損。

　　(3)優良的抗氧化安定性、水解安定性和熱穩定性，以抵抗空氣、水分和高溫、高壓等因素的影響或作用，使其不易老化變質，延長使用壽命。

鋸床金屬切削液的選擇原則

　　切削熱、鋸切振動、磨損是導致帶鋸條過早損壞和失效金屬切削油的三大首要因素。三者都會縮短帶鋸條的使用壽命，造成企業不必要的成本浪費，用戶也不得不支出更多費用於采購新鋸條。避免這些因素對帶鋸條的影響，有助於企業節省人力物力財力。因此，合理使用切削液就顯得尤為重要了。不用金屬切削液，或切削液種類選擇不當，配比失調，都將導致鋸條齒部過三菱刀片早磨損，嚴重的將引起機床零件的發熱而縮短使用壽命，從而提高生產成本，降低生產率。

　　在鋸切過程中，切削液不僅能帶走大量的切削熱，降低鋸切區溫度，而且起到潤滑作螺旋絲攻用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產率。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用防止產生切屑瘤及提高防鏽功能。

　　鋸切速度相對較高，切削時產生的熱量較多，因此，為延長鋸條壽命，不光要考慮冷卻效果好，同時還應該考慮要有一NACHI鑽頭定潤滑效果，綜合來看，半合成切削液兼顧兩者，所以還是用半合成切削液合適，如聯諾化工SCC638半合成水性切削液。對表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用於各種加工工藝，包括車、銑、鑽、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質，屬於環保水溶性切削液。

　　帶鋸速度較慢時可選用乳化液，如聯諾化工SCC101乳化油。SCC101由精制礦油、油性劑、極壓劑、防鏽劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成，具有良好的穩工業用油定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防鏽性，乳化液穩定性極佳，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產品具有更好的潤滑性和防鏽性，使用壽命一年以上。

鑽頭分類及選擇

　　金剛石

　　切削刃使用的是金剛石材料的NACHI鑽頭鑽進刀具就是金剛石鑽頭，金剛石鑽頭的主要優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層，切割性能也比較優良。在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。

　　以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質復雜的地層；聚晶金剛石復三菱刀片合片鑽頭能夠被廣泛的應用於螺旋絲攻硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用範圍十分廣泛。刀片的不同是這兩種金剛石鑽頭的主要差別所在。

　　聚晶金剛石復合片鑽頭主要有四金屬切削油個組成部分，即金剛石復合片、噴嘴、胎體以及鑽頭體；普通金剛石鑽頭主要有四個組成部分，即金工業用油剛石顆粒、噴嘴、胎體以及鑽頭體。因為金剛石鑽頭的切割性能比較優良，因此在選擇金剛石鑽頭當做石油鑽井工具時，能夠高速鑽探，也能夠在一定程度上擴大鑽深。在使用金剛石鑽頭進行石油鑽井作業的過程中，需要高度注意的有以下幾個方面：

　　第一，金剛石鑽頭的價格比較高，因此在使用時應小心操作，降低損壞程度；

　　第二，金剛石鑽頭在熱穩定性方面具有一定的缺陷，因此在使用時要保證鑽頭的冷卻性能、清洗情況；

　　第三，其質地比較脆，因此金剛石鑽頭的抗衝擊性能會比較差，應該嚴格按照金剛石鑽頭的相關規程來進行嚴格的、規範的操作。

絲攻的日常維護

　　1、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲螺旋絲攻開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。

　　2、當絲錐三菱刀片校准部分進人螺孔後，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷後再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。

　　3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。

　　4、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施NACHI鑽頭加軸向壓力，轉動壓力相應的金屬切削油要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。

　　5、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。

　　6、工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣衝剔出，斷絲時必須工業用油要戴好防護鏡。

如何檢查刀片焊接的質量?

　　為了保證焊接質量，焊接後的車刀應進行仔三菱刀片細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質，並用煤油清洗干淨。檢查的項目和要求如下:

　　一、檢查焊縫強度:用綠色螺旋絲攻碳化硅砂輪磨一扇車刀的後面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現像，焊料未填滿的焊縫應不大於焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

　　二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定。應進行重焊。

　　三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力NACHI鑽頭量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀杆，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

　　四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

　　五、檢查裂紋:刀片經煤油清洗後，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松節油調成的溶金屬切削油液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置於該溶液中10-15分鐘，再用清水洗淨，塗上一層白土 (高嶺土)，烘千後觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶工業用油液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。