鋸床金屬切削液的選擇原則

　　切削熱、鋸切振動、磨損是導致帶鋸條過早損壞和失效金屬切削油的三大首要因素。三者都會縮短帶鋸條的使用壽命，造成企業不必要的成本浪費，用戶也不得不支出更多費用於采購新鋸條。避免這些因素對帶鋸條的影響，有助於企業節省人力物力財力。因此，合理使用切削液就顯得尤為重要了。不用金屬切削液，或切削液種類選擇不當，配比失調，都將導致鋸條齒部過三菱刀片早磨損，嚴重的將引起機床零件的發熱而縮短使用壽命，從而提高生產成本，降低生產率。

　　在鋸切過程中，切削液不僅能帶走大量的切削熱，降低鋸切區溫度，而且起到潤滑作螺旋絲攻用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產率。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用防止產生切屑瘤及提高防鏽功能。

　　鋸切速度相對較高，切削時產生的熱量較多，因此，為延長鋸條壽命，不光要考慮冷卻效果好，同時還應該考慮要有一NACHI鑽頭定潤滑效果，綜合來看，半合成切削液兼顧兩者，所以還是用半合成切削液合適，如聯諾化工SCC638半合成水性切削液。對表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用於各種加工工藝，包括車、銑、鑽、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質，屬於環保水溶性切削液。

　　帶鋸速度較慢時可選用乳化液，如聯諾化工SCC101乳化油。SCC101由精制礦油、油性劑、極壓劑、防鏽劑及乳化劑、殺菌劑等經特殊工藝配制而成，具有良好的穩工業用油定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防鏽性，乳化液穩定性極佳，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長刀具使用壽命。比同類產品具有更好的潤滑性和防鏽性，使用壽命一年以上。