真空吸塑成型基本原理

　　一、真空吸塑成型原理
　　真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形後覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，並切邊修整。
　　真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、內襯掌握與控制，因此簡單真空成型是出現最早，也是目前應用最廣的一種熱成型方法。
　　二、無模成型
　　真空無模成型過程，將片材加熱到所需溫度後，置於夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由於自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率真空成型和透明tray盤性，故可用於制造飛機部件如儀器罩和天窗等。
　　真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區(即片材中心)的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比(H/D)一般應小於75%。
　　在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。
　　三、陽模(凸模)和陰模(凹模)成型

　　對於真空吸塑成型，受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決於材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過程可分為陽模和陰模成型。