超硬刀具切削速率和壽命都優於硬質合金刀具

　　超硬刀具分為金剛石刀具和立方氮化硼刀具，由於天然金剛石價格昂貴，金屬切削油因此應用於金剛石工具的制造工藝大多屬於合成聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)，及其複合材料。
　　最早是在上世紀50年代，美國就利用人造金剛石微粉和人工CBN微粉在高溫、高壓的作用下，催化劑和粘合劑燒結螺旋絲攻成一個大尺寸的多晶塊作為切削刀具材料。中國超硬工具應用的研究始於上世紀70年代，並於1970在貴陽建成中國第一個超硬材料制品廠專業從事砂輪廠生產。1997年，中國的年產量已達到約5億克拉人造金剛石，CBN年產量為800萬克拉，躍居世界上超硬材料生產大國之首。
　　金剛石具有高硬度和耐磨性是刀具材料中最堅硬的材料，而有色金屬沒有親和力，切屑流出，導熱系數高，切割不容易產生一個工業用油組合的邊緣，質量為加工表面。有色金屬，如銅、鋁等有色金屬，如銅、鋁等有色金屬、陶瓷、塑料、橡膠等，可有效處理。
　　這一定是關於金剛石和立方氮化硼性能的要求，三菱刀片不會造成沖突嗎?答案是沒有，因為金剛石，雖然硬度高，耐磨性好，但韌性差，熱穩定性差，溫度達到700℃-800℃，是不適合處理鋼鐵材料(鐵材料)。而立方氮化硼則相反，它只是硬度的金剛石，但良好的熱穩定性，可在高溫下加工(1250℃-1350℃)，化學惰性的鐵組元素，抗粘附能力強。更適合加工各種高硬度鋼材料，如淬火鋼齒輪、軸承、鑄鐵軋輥、泵等難加工材料。

　　利用超硬刀具加工鋼鐵材料，有色金屬材料等零部件，其切削速度高出硬質合金刀具一個NACHI鑽頭數量級，而且刀具壽命是硬質合金刀具的幾十倍。同時，使用超硬刀具可用於磨削、研磨或研磨，可粗、精加工一般刀，一個過程可以完成，縮短加工，提高生產效率。