如何衡量材料的切削加工性?

　　比較材料的切削加工性的好與差，可以在不同的情況下，NACHI鑽頭用不同的參數作為指標來衡量。
　　(1)以刀其耐用度來衡量工件材料的切削加工性:在相同的切削條件下，切削不同的材料時，若哪種工件材料切削時刀具耐用度高，這種材料的切削加工性就好。例如，用CBN刀具在相同的條件下，切削45號鋼和淬火鋼(≤HRC55)時，切削淬火鋼的刀具耐用度，只有不淬火的45號鋼的1/6，所以淬火鋼的切削加工性差。
　　(2)以切削力和切削溫度來衡量工件材料的切削加工性:在相同的切削條件下，切削不同的材料時，切削力大、螺旋絲攻切削溫度高的材料比切削力小、
　　href="https://www.hc-tw.com/">金屬切削油切削溫度低的材料切削加工性差。例如，當vc=70m/min時，測得高溫合GH131切削時的切削溫度是940℃，測量1Cr18Ni9Ti的切削溫是900℃，而45號鋼的切
　　削溫度只有680℃，這說明高溫合金和不鏽鋼的切削加工性比45號鋼差。在不同的熱處理條件下，切削加工性也不同。正火的45號鋼的單位切削力約2200MPa.而淬火的45號鋼的單位切削力，是正火45號鋼的
　　1.25倍.切削溫度高達940℃，變成為難切削材料。
　　(3)以加工表面質量來衡量工件材料的切削加工性:在精加工時，常以此來衡量被切材料切削加工性。凡能在切削加工後能獲得較工業用油高的表面質量(表面粗
　　糙度、冷作硬化程度、殘餘應力等)的材料，它的切削加工性就好。反之則差。例如，在相同的切削條件下，1Crl8Ni9Ti的表面粗糙度Ra=12.5μm，而OCrl2Nil2Mo5+S的表面粗糙度Ra=125μm。很顯然
　　1Gr18Ni9Ti比OCr12Ni12Mo5+S的切削加工性稍好。
　　(4)以切屑控制或斷屑的難易程度衡量工件材料的切削加工性:三菱刀片在數控機床、加工中心或現代制造系統中，高速切削塑性材料時，常以此作為衡量材料
　　切削加工性的主要指標。凡切屑容易控制或容易斷屑的材料，切削加工性就好。

　　在衡量工件材料切削加工性時，還采用加工費用、加工工時、金屬切除率來衡量。